今天來為大家詳細介紹下大型龍門銑加工對材料性能的具體要求。

1、硬度：大型龍門銑加工時硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀及超精密零件的尺寸精度，要具有有足夠高的硬度。不同的零件，及不同用途的精密部品，材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA設(shè)備精密零件，及超精度的模具零件，檢查所用的檢查治工具，所對應(yīng)的硬度需求也是不一樣的。

2、紅硬性：大型龍門銑加工在高溫狀態(tài)下工作的熱作五金零件，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。

3、抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度：大型CNC加工五金零件在使用過程中經(jīng)常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，大型CNC加工因此要求材料應(yīng)具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合。抗彎試驗的另一個優(yōu)點是應(yīng)變量的值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。

4、韌性：在工作過程中，五金零件承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，及保持原來的超精密精度要求模具鋼具有一定的韌性。

5、耐磨性：大型龍門銑加工決定模具使用壽命很重要的因素往往是模具材料的耐磨性。大型CNC加工模具在工作中承受相當大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持模具零件尺寸精度。模具的磨損主要是機械零件磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。